新乡市利菲尔特滤器股份有限公司（商标：河南艾特环保设备有限公司）

多介质过滤器微污染原水过滤优化措施

一、微污染原水水质特点与过滤难点1. 微污染原水中污染物以低浓度胶体、天然有机物、微量藻类、腐殖质为主，肉眼难以识别，常规过滤工艺去除效率有限，容易造成滤料表面形成生物粘膜，压差上涨快。2. 污染物粒径细小，容易穿透普通滤层，出水浊度稳定但 COD、色度指标偏高，后续膜处理单元污堵风险提升。3. 污染物粘性较强，常规反冲洗很难完全剥离滤料表面附着的有机膜，长期运行滤层逐步板结失效。二、滤料级配优化方案1. 选用多层复合滤料搭配，底层石英砂支撑层不变，中部选用精制石英砂，表层搭配无烟煤或者改性滤料，增大滤层孔隙率，提升对胶体有机物的截留吸附能力。2. 控制滤料粒径梯度，上层滤料粒径偏大，下层滤料粒径偏小，形成渐变滤层，延长杂质穿透距离，延缓滤层堵塞速度。3. 定期筛分滤料，及时剔除粉化细料，滤料表面生物附着严重时，按需更换表层滤料，不用整体更换全部滤料。三、前置预处理协同优化1. 采用低剂量混凝预处理，选用适合去除天然有机物的混凝药剂，控制投加量，避免药剂过量残留包裹滤料，形成微絮体后再进入多介质过滤器。2. 增设预氧化工艺，低浓度高锰酸钾或者次氯酸钠预氧化，破坏有机物胶体稳定性，同时抑

多介质过滤器一体化污水站配套运行方案

一、工艺定位与流程衔接方案1. 明确多介质过滤器在一体化污水站中的位置，一般设置在生化沉淀之后深度处理前端，用来截留生化出水悬浮物、老化生物絮体，降低后续消毒或者膜处理单元负荷，不能直接承接高浓度原污水，避免滤料快速污染失效。2. 做好前后工序联动，沉淀池排泥、生化池曝气调整会影响过滤器进水浊度，沉淀池出水溢流、污泥上浮时要及时切换过滤器旁路，防止大量污泥直接进入滤层。3. 反洗排水回流至一体化站前端调节池或者沉淀池，统一重新处理，严禁直接外排造成出水超标，同步控制回流量，避免调节池负荷冲击。二、配套参数匹配设计1. 过滤流速按照生化出水水质设定，常规控制在 6 至 10 米每小时，进水悬浮物偏高工况下调低滤速，预留一用一备或者并联冗余配置，单台检修时其余设备可维持污水站连续运行。2. 压差和定时双逻辑触发反洗，压差达到 0.08MPa 或者运行时长达到 24 小时启动气水联合反洗，污水生化絮体粘性大，优先采用空气擦洗打散絮团，再进行水漂洗。3. 反洗水源优先取用一体化站清水箱产水，配套独立反洗泵，反洗流量、风机气量与罐体截面积匹配，保证滤料充分膨胀又不出现滤料流失。三、自控联动控制逻

多介质过滤器药剂残留对滤料寿命的影响

一、不同药剂残留对滤料的作用机理1. 混凝剂残留，铝盐铁盐类药剂水解后形成氢氧化物絮体，持续附着包裹在滤料表面，逐步堵塞滤层孔隙，絮体长期固化后很难通过常规反洗剥离，造成滤料表层结壳板结。2. 氧化剂残留，次氯酸钠双氧水等氧化性药剂长期过量残留，会氧化无烟煤等有机滤料，造成滤料疏松破碎粉化，降低滤料机械强度，缩短使用周期。3. 调节 pH 酸碱药剂残留，进水长期偏酸或者偏碱，持续侵蚀滤料，石英砂耐酸碱性能较好，无烟煤、活性炭滤料在极端酸碱环境下损耗加快，还会加速罐体内部构件腐蚀。4. 阻垢剂絮凝助剂残留，高分子药剂容易在滤料表面形成粘性薄膜，吸附水体杂质，加快滤层污染压实，提升反洗难度。二、药剂残留造成滤料失效的主要表现1. 滤料表面颜色发生变化，出现发黄发褐发黑的附着层，水洗无法清除，滤料颗粒之间粘连抱团。2. 过滤器压差上涨周期大幅缩短，反洗之后压差回落不明显，过滤效能持续下降。3. 滤料粉化速度加快，反洗排水内细料增多，出现滤料流失现象，出水浊度难以稳定达标。4. 滤料级配被破坏，表层形成致密泥膜，内部滤层通透性能持续衰减。三、影响程度的关键因素1. 药剂投加量，过量投加是残留超

多介质过滤器撬装一体化装置设计要点

一、撬装一体化装置整体布局设计1. 按照水处理工艺流程规划模块位置，将多介质过滤器主体、管道阀门组、反洗泵风机、仪表控制柜集中布置在同一撬装底座，缩短管路长度，减少弯头数量，降低管路阻力。2. 预留检修操作空间，过滤器人孔、取样口、阀门手柄位置朝外，方便滤料装填更换、取样检测以及阀门操作，控制柜布置在通风干燥便于观察操作的一侧。3. 底座采用型钢焊接框架，设置吊装点位与地脚安装孔，底座预留排水沟槽，收集设备渗漏、反洗溢流水，避免撬装内部积水。二、主体设备与配套部件选型要点1. 多介质过滤器罐体材质根据进水水质选定，常规清水选用碳钢衬胶，腐蚀性水体选用玻璃钢或者不锈钢罐体，滤料级配按照进水悬浮物指标匹配石英砂无烟煤等滤料组合。2. 配套泵体风机流量扬程匹配过滤器设计参数，反洗水泵、反洗风机预留余量，阀门优先选用耐腐蚀手动或者气动阀，自控工况配套气动执行机构。3. 在线监测仪表集成安装在撬装管路，包含压差变送器、浊度仪、流量表，仪表材质适配介质，仪表安装位置避开涡流区域，保证检测数据准确。三、管路系统与支撑减震设计1. 管路材质和罐体防腐等级保持统一，管路布局合理，设置排气点与排污点，高点

多介质过滤器滤层压实判定与松洗方案

一、滤层压实的判定依据1. 查看运行压差数据，同等进水流量下压差上涨速度明显加快，超出常规压差区间，是滤层压实最直观特征。2. 观察出水水质，出水浊度波动变大，细小悬浮物去除效果下降，部分工况下出现出水夹带滤料细颗粒现象。3. 核查反冲洗效果，常规反洗强度与时长设置不变时，滤料膨胀高度不足，反洗后压差回落幅度变小。4. 开盖直观检查，滤料表层板结发硬，滤料颗粒相互粘结，滤层孔隙均匀性变差，局部形成致密结块。二、滤层压实形成主要原因1. 长期低流速运行，细小杂质持续嵌入滤料孔隙，无法在常规反洗时被冲刷带出，逐步堆积压实。2. 反洗参数设置不合理，反洗强度不足、反洗时间偏短，气水联合反洗搭配不当。3. 进水胶体、粘性有机物含量偏高，杂质附着在滤料表面，造成滤料粘连结块。4. 滤料长期使用磨损，细粉含量增多，滤料级配改变，更容易发生压实板结。三、分级松洗实施方案1. 轻度压实优先采用强化气水反洗，适当提高空气擦洗强度，延长气洗时间，打散滤料粘结团，再配合水漂洗，反复 2 至 3 轮，完成后观察压差回落情况。2. 中度压实可采用间歇脉冲式松洗，气洗分段启停，利用气流冲击扰动滤层，避免单一持续气

PPH 精密过滤器的优势有哪些

1. **优异耐腐蚀性**壳体为均聚聚丙烯 PPH，耐大多数稀酸、稀碱、盐溶液，适合电镀、化工、废水等腐蚀性料液，替代不锈钢，避免锈蚀。2. **一体成型无焊缝**整体注塑成型，没有焊接缝，从根源杜绝焊缝渗漏问题；内壁光滑，不易挂污，便于清洗。3. **自重轻，安装便捷**相比碳钢、不锈钢壳体重量轻，吊装、拆装、现场配管工作量小，对设备基础荷载要求低。4. **成本优势**同等规格下，设备采购价格低于 304/316L 不锈钢过滤器，在酸碱工况性价比突出。5. **内壁光滑不易积垢**PPH 材质表面粗糙度低，悬浮物、胶体不容易附着，降低堵塞概率，清洗更简单。6. **低温韧性好（相对普通 PP）**PPH 均聚聚丙烯，抗蠕变性能优于普通 PP，长期承压下不易变形，抗应力开裂性能更好。7. **拆装维护简单**配套快开吊环螺栓结构，搭配排气、排污口，滤芯更换、筒体清洗操作简便；可配套 PP 熔喷、折叠滤芯、滤袋多种滤材。8. **不产生金属离子析出**无金属壳体接触药液，不会释放铁、铬等金属离子，适合超纯水、电子、锂电原料过滤，避免污染料液。

PPH 精密过滤器应用领域有哪些

1. **水处理行业**反渗透 RO 系统前置保安过滤、中水回用、化学清洗药液过滤、废水处理酸碱废水精滤、离子交换系统预处理。2. **电镀行业**镀镍、镀铬、酸洗槽液循环过滤；化学除油液、蚀刻药液过滤，去除槽液中固体杂质，提升镀层质量。3. **化工行业**酸碱盐溶液、无机盐料液过滤；精细化工药剂、催化剂悬浮液过滤；湿法化工料液固液分离。> > 不适用强氧化剂、苯类有机溶剂体系。4. **电子半导体行业**超纯水制备、PCB 线路板蚀刻液、显影液、剥膜液过滤，保护精密膜元件与电路板加工品质。5. **新能源行业**锂电池原料、电解液前驱体、磷酸铁锂 / 碳酸锂浆料预处理过滤；酸碱清洗液过滤。6. **制药与食品（部分工况）**稀酸碱清洗药液过滤；**注意**：食品药液直接接触物料时需确认卫生级 PPH 与密封圈资质。7. **表面处理、涂装行业**磷化液、钝化液、酸洗除锈液过滤；水性涂料、水性漆料杂质过滤。8. **环保烟气处理**脱硫喷淋液、吸收塔循环浆液精密过滤（稀酸碱体系）。

PPH 精密过滤器的清洗方法是什么

## 一、清洗前安全操作（必做）1. 停机，关闭进出口阀门；打开顶部排气阀、底部排污阀，**泄压、排空筒体内介质**，压力表归零。2. 酸碱工况佩戴耐酸碱手套、护目镜、防护服；释放残留气体，确认无残压再开盖。3. 取出滤芯 / 滤袋，单独处理；筒体内部清洗。## 二、PPH 筒体清洗### 1. 轻度污垢（泥沙、悬浮物）清水冲洗，软海绵 / 软毛刷擦拭筒内壁、滤板、滤篮、密封槽；排污口冲洗沉积物。冲洗完毕清水漂洗干净。### 2. 中度结垢（碳酸钙、金属氧化物）配制**5% 稀柠檬酸溶液**，注入筒内浸泡 30～60min，循环浸泡效果更好；浸泡后清水反复冲净，检查无垢残留。> > 不建议长时间用盐酸，避免腐蚀内部金属配件。### 3. 有机黏泥、生物膜采用低浓度次氯酸钠（有效氯＜500mg/L）短时间浸泡（15～30min），**浸泡结束必须彻底清水冲洗干净**，严禁次氯酸钠长时间留在 PPH 筒体内加速老化。> > ❌禁止：浓次氯酸钠、高锰酸钾、丙酮、甲苯等。### 4. 密封 O 圈清洗取出 O 型圈，清水冲洗，软布擦除附着物；检查有无裂纹、溶胀，老化直接更换，不要用强酸强碱浸泡